4-литровые металлические канистры типа F

Металлические канистры типа F емкостью 4 литра представляют собой металлические упаковочные контейнеры прямоугольной формы емкостью 1 галлон. Их фирменная форма в виде буквы «F» (зауженная вверху и оснащенная ручкой) облегчает наливание. Они широко используются в автомобильной, химической и легкой промышленности, в первую очередь для упаковки жидких продуктов, таких как моторные масла, краски и растворители.

1. Квадратная конструкция: плоские стороны облегчают маркировку и печать, обеспечивают стабильное штабелирование и экономят место при хранении и транспортировке.

2. Прочный и долговечный: ударостойкий-и деформируемый-жестяной материал, подходящий для промышленных условий.

3. Отличные характеристики герметизации: может быть оснащен металлическими, пластиковыми крышками или крышками с носиком, чтобы исключить утечку.

4. Конструкция ручки: дополнительные пластиковые или изогнутые металлические ручки для удобства использования.

5. Настраиваемая высота: внешний вид печати, высота и тип крышки могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями заказчика.

Печать → Круглая форма → Сварка → Отбортовка → Квадратная форма
→ Приварка днища → Приварка верхней крышки

→ Испытание на герметичность → Упаковка → Склад → Доставка

К жидким продуктам, таким как краска и моторное масло, предъявляются чрезвычайно высокие требования к герметичности упаковки, поэтому следует избегать утечек во время транспортировки, чтобы предотвратить потерю или загрязнение продукта. Утечка химических продуктов может создать угрозу безопасности (например, коррозию и воспламеняемость). DS Packaging обеспечит надежность герметизации за счет конструкции конструкции (например, внутренней крышки, уплотнительного кольца, резиновой ленты, замка и других аксессуаров), прочности материала (например, толщины белой жести) и производственного процесса (например, двух-процесса обжима, много-слойного обжима и т. д.). Перед отправкой с завода он будет проверен полностью автоматическим детектором утечек или ручным отбором проб и испытанием под давлением с помощью профессионального оборудования (например, испытания на падение и удар), чтобы убедиться в отсутствии утечек в металлической упаковке-.

1. Скорость производства: например, фактическая стабильная производственная мощность прямоугольной консервной банки DS Packaging объемом 4 л составляет 65–85 штук в минуту, а ежедневная производительность (24 часа) составляет 93 000–22 000 штук; фактическая стабильная производственная мощность конических жестяных ведер емкостью 20 л составляет 28–38 штук в минуту, а ежедневная производительность (22 часа) составляет 37 000–50 000 штук, что полностью удовлетворяет потребности заказов большого-объема.

2. Переключение спецификации: производственная линия поддерживает переключение спецификации (например, регулировку высоты и диаметра банки) в течение 30 минут без использования сложных инструментов, что сокращает время простоя.

3. Быстрая сборка аксессуаров: ключевые компоненты (такие как штамповка верхней крышки и формы для запечатывания) имеют модульную конструкцию и могут быть заменены в течение 5 минут, что сокращает время простоя.

4. Степень автоматизации: вся линия оснащена системой управления ПЛК для реализации интеграции автоматической сварки в процессы закругления, квадрата, отбортовки, герметизации и обнаружения герметичности, что сокращает ручное вмешательство и повышает эффективность более чем на 30%.